Производство гранитного щебня

Гранит – это строительный материал известный человеку на протяжении многих веков и отличающийся универсальностью в плане своих практических качеств. Он долговечен, имеет привлекательный внешний вид и чрезвычайно прочен, поэтому и сегодня пользуется высокой популярностью. И наиболее его востребованный вид для применения щебень. Конечно же, он используется и как отделочный материал, и для мощения набережных, и в искусстве. Однако только в измельчённом виде он стал наиболее удобен для строителей. Ну а сейчас мы подробнейшим образом рассмотрим его использование, свойства и получение.

Области применения щебня

Так области применения гранитного щебня довольно широки, но главным образом он идёт в дорожное строительство. Подложки аэродромов, отсыпка площадок под возведение крупных строительных объектов, авто и железнодорожные насыпи – он нужен везде, где предполагается большие нагрузки. По этой же причине из него производят множество видов бетонов, ведь они сохраняют ключевые свойства этой магматической породы. Дренажные слои под фундамент и он сам тоже получаются наиболее качественные на основе такой щебёнки.

Уникальные физические свойства щебня

Состав на основе силикатов, слюд и кварца даёт граниту уникальные физические свойства. Камень имеет высочайшую прочность, превосходя в этом отношении тоже довольно крепкий мрамор в 2 раза. При этом он наделён высокой теплопроводностью и весьма морозостоек. Последнее качество во многом обусловлено тем, что он практически не способен впитывать влагу, имея водопоглощение в 0,2 процента и менее.

В общем, его устойчивость к воздействию любых окружающих факторов просто поражают. Например, один из наиболее важных критериев устойчивость к температурным перепадам у него составляет порядка 100°C, ему не страшен и мороз в менее -60, и жара более чем в +50. Согласитесь, подобные крайности встречаются не так уж часто. Но даже в подобных условиях он прослужит достаточно долго, ведь устойчивость к механическим воздействиям у него тоже на высоком уровне – коэффициент истираемости гранита составляет менее 0,2 гр/см2.

Карьеры щебня в России и Ленинградской области

В РФ одни из самых внушительных в мире запасов минеральных ресурсов и гранит входит в их число. Его добыча дело довольно затратное, но его значение для промышленности страны и экономики достаточно велико, чтобы это оправдывалось его стоимостью. У нас в стране наибольшее число месторождений гранита зафиксировано в Карелии и на Урале, хотя и в других областях Российской Федерации он тоже добывается.

Конкретно в Ленинградской области можно назвать достаточно много мест добычи такого типа, как узкоспециализированных, так и нет. Например, карьеры Борницы, Елизаветино, Путилово, производят исключительно известняковый щебень. Карьеры Боровинка, Гаврилово производят не только непосредственно гранитный щебень, но и его гравийные разновидности. А вот Кузнечное, Бородинское, Возрождение, Ириновское и Каменогорский являются крупными поставщиками только продукции из гранита.

Порядок добычи гранита

На сегодняшний день самые перспективные месторождения гранита уже разрабатываются либо разведаны геологоразведкой. Поэтому сейчас для добычи такого щебня необходимость в такого рода затратах отсутствует и участок сразу арендуется или приобретается. Разработка начинается с расчистки территории от земли,песка, глины и растительности до скальной породы. В зависимости от её качественных характеристик, возможно придётся снять дополнительно и ещё её верхний слой.

Когда чистка закончилась, бурением в скале делают скважины для взрывчатого состава. Их может быть множество, но на расстоянии не более 6-7 метров. Взрывные работы проводятся до тех пор, пока не получают обломочную породу удовлетворительных для перевозки размеров. Теперь в дело вступают специальные экскаваторы повышенной мощности, которые производят погрузку в самосвалы с аналогичными характеристиками. Стоит заметить, что существуют и более деликатные способы добычи, но они применяются для получения цельных плит или кусков породы, которые в дальнейшем не планируется пускать на щебёнку.

Процесс получения щебня

Начинается обработка с первичной сортировки, которая производится с помощью сит-грохотов, названных так ввиду большого шума, производимого в процессе просеивания. Крупные куски породы измельчаются в дробилках до зёрен и после вновь пропускают через несколько сит с определённым размером ячейки. Благодаря этому дроблёнка разделяется на щебень по фракциям, в соответствии с существующими требованиями ГОСТ.

Оставшиеся после, слишком крупные камни возвращают на дополнительную обработку в дробильно-измельчительных машинах, а готовая продукция фасуется и поступает на склады либо потребителю. Кстати дробилок существует достаточно много моделей, работающих по разным принципам – молотковые, щековые, конусные, роторные, валковые и т.д. Однако в строительстве наиболее востребована продукция, вышедшая из-под молотковых моделей, так как из них выходит щебень наилучшей кубовидности. А, как известно, такая щебёнка укладывается наиболее плотно, что обеспечивает максимальную надёжность всего созданного на её основе.